लागत घटाउने, संकुचन घटाउने, उच्च ज्वाला रिटार्डन्सी... फाइबरग्लास भर्ने सामग्रीका फाइदाहरू यी भन्दा धेरै टाढा जान्छन्।

1. भरिने सामग्रीको भूमिका

क्याल्सियम कार्बोनेट, माटो, एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड, गिलास फ्लेक्स, गिलास माइक्रोबिड्स, र लिथोपोन जस्ता फिलरहरू पलिएस्टर रालमा थप्नुहोस् र राल मिश्रण सिर्जना गर्न तितरबितर गर्नुहोस्।यसको कार्य निम्नानुसार छ:
(1) FRP सामग्री (जस्तै क्याल्सियम कार्बोनेट र माटो) को लागत घटाउनुहोस्;
(2) संकुचन (जस्तै क्याल्सियम कार्बोनेट, क्वार्ट्ज पाउडर, गिलास माइक्रोस्फेयर, आदि) को कारणले गर्दा दरार र विकृति रोक्नको लागि क्युरिङ संकुचन दर घटाउनुहोस्;
(३) मोल्डिङको समयमा रालको चिपचिपापन सुधार गर्नुहोस् र राल टपक्नबाट रोक्नुहोस्।यद्यपि, यो ध्यान दिनुपर्छ कि चिपचिपापनमा अत्यधिक वृद्धि कहिलेकाहीं एक हानि हुन सक्छ;
(4) बनाइएका उत्पादनहरू (जस्तै क्याल्सियम कार्बोनेट र माटो) को गैर पारदर्शिता;
(५) बनाइएका उत्पादनहरू (जस्तै बेरियम सल्फेट र लिथोपोन) को सेतो पार्ने;
(6) बनाइएको उत्पादनहरू (अभ्रक, गिलास पाना, आदि) को जंग प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस्;
(7) बनाइएका उत्पादनहरूको ज्वाला प्रतिरोध सुधार गर्नुहोस् (एल्युमिनियम हाइड्रोक्साइड, एन्टिमोनी ट्राइअक्साइड, क्लोरिनेटेड प्याराफिन);
(8) बनाइएका उत्पादनहरूको कठोरता र कठोरता सुधार गर्नुहोस् (जस्तै क्याल्सियम कार्बोनेट, गिलास माइक्रोस्फेयर, आदि);
(9) बनाइएको उत्पादनहरूको बल सुधार गर्नुहोस् (ग्लास पाउडर, पोटासियम टाइटनेट फाइबर, आदि);
(१०) मोल्डेड उत्पादनहरू (विभिन्न माइक्रोस्फियरहरू) को हल्का वजन र इन्सुलेशन गुणहरू सुधार गर्नुहोस्;
(11) राल मिश्रणको थिक्सोट्रोपी प्रदान गर्नुहोस् वा बढाउनुहोस् (जस्तै अल्ट्राफाइन एनहाइड्रस सिलिका, गिलास पाउडर, आदि)।
यो देख्न सकिन्छ कि रेजिनहरूमा फिलरहरू थप्ने उद्देश्य विविध छ, त्यसैले फिलरहरूको भूमिकालाई पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न विभिन्न उद्देश्यहरू अनुसार उपयुक्त फिलरहरू छनौट गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

2. फिलरहरूको चयन र प्रयोगको लागि सावधानीहरू

त्यहाँ विभिन्न प्रकारका फिलरहरू छन्।तसर्थ, प्रयोगको उद्देश्यको लागि उपयुक्त फिलर ब्रान्ड र ग्रेड छनौट गर्न आवश्यक छ, जुन बिना भनिन्छ।फिलरहरू छनौट गर्दा सामान्य सावधानीहरू पूर्वनिर्धारित लागत र प्रदर्शनको साथ विविधता छनौट गर्न मात्र होइन, तर निम्न बुँदाहरूमा ध्यान दिनु पनि हो:
(१) अवशोषित रालको मात्रा मध्यम हुनुपर्छ।अवशोषित रालको मात्राले राल मिश्रणको चिपचिपापनमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव पार्छ।
(२) राल मिश्रणको चिपचिपापन मोल्डिङ सञ्चालनको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ।राल मिश्रणको चिपचिपापनमा धेरै समायोजनहरू स्टाइरेनसँग पातलो गरेर गर्न सकिन्छ, तर धेरै फिलरहरू थप्दा र स्टाइरेनसँग पातलो गर्दा FRP कार्यसम्पादनमा कमी आउनेछ।राल मिश्रणको चिपचिपापन कहिलेकाँही मिक्सिंग मात्रा, मिश्रण अवस्था, वा फिलर सतह परिमार्जनहरू थपेर महत्त्वपूर्ण रूपमा प्रभावित हुन्छ।
(3) राल मिश्रणको उपचार विशेषताहरू मोल्डिङ अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ।राल मिश्रणको उपचार विशेषताहरू कहिलेकाहीं फिलर आफैं वा सोखिएको वा मिश्रित आर्द्रता र फिलरमा विदेशी पदार्थहरूद्वारा प्रभावित हुन्छन्।
(4) राल मिश्रण निश्चित समयको लागि स्थिर रहनुपर्छ।स्थिर उभिएर फिलरहरू बसोबास गर्ने र छुट्याउने घटनाको लागि, कहिलेकाहीं थिक्सोट्रोपीको साथ राललाई समाप्त गरेर रोक्न सकिन्छ।कहिलेकाहीं, स्थिर र निरन्तर मेकानिकल हलचलबाट बच्ने विधि पनि फिलरहरूको सेटलमेन्ट रोक्नको लागि प्रयोग गरिन्छ, तर यस अवस्थामा, मिक्सर भएको कन्टेनरबाट पाइपलाइनमा फिलरहरू जम्मा हुनबाट रोक्न विचार गर्न आवश्यक छ। साइट।जब केहि माइक्रोबिड फिलरहरू माथिल्लो पृथकीकरणको लागि प्रवण हुन्छन्, यो ग्रेड पुन: पुष्टि गर्न आवश्यक छ।
(५) राल मिश्रणको पारगम्यता अपरेटरको प्राविधिक स्तरको लागि उपयुक्त हुनुपर्छ।फिलरहरू थप्दा सामान्यतया राल मिश्रणको पारदर्शिता कम हुन्छ र लेयरिंगको क्रममा रालको लचकता पनि कम हुन्छ।त्यसकारण, मोल्डिङको समयमा गर्भाधान, डिफोमिङ सञ्चालन, र निर्णय गाह्रो भएको छ।यी कारकहरू राल मिश्रणको अनुपात निर्धारण गर्न विचार गर्नुपर्छ।
(6) राल मिश्रणको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणमा ध्यान दिनु पर्छ।भौतिक लागतहरू कम गर्न वृद्धिशील सामग्रीको रूपमा फिलरहरू प्रयोग गर्दा, राल मिश्रणको विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण रालको तुलनामा बढ्छ, कहिलेकाँही सामग्री लागतहरू सहज रूपमा घटाउने अपेक्षित मूल्य पूरा गर्दैन।
(7) फिलरहरूको सतह परिमार्जन प्रभाव अन्वेषण गरिनु पर्छ।फिलर सतह परिमार्जकहरू राल मिश्रणको चिपचिपाहट कम गर्न प्रभावकारी हुन्छन्, र विभिन्न सतह परिमार्जकहरूले कहिलेकाँही पानी प्रतिरोध, मौसम प्रतिरोध, र रासायनिक प्रतिरोधको अतिरिक्त मेकानिकल बल सुधार गर्न सक्छन्।त्यहाँ प्रकारका फिलरहरू पनि छन् जुन सतहको उपचारबाट गुज्रिएका छन्, र केहीले फिलरहरूको सतह परिमार्जन गर्न तथाकथित "पूरा मिश्रण विधि" प्रयोग गर्दछ।त्यो हो, राल मिश्रणहरू मिलाउँदा, फिलरहरू र परिमार्जनहरू रालमा सँगै थपिन्छन्, कहिलेकाहीँ प्रभाव धेरै राम्रो हुन्छ।
(८) रालको मिश्रणमा फोम गर्ने काम राम्ररी गरिनुपर्छ।फिलरहरू प्रायः माइक्रो पाउडर र कणहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, धेरै ठूलो विशिष्ट सतह क्षेत्रको साथ।एकै समयमा, त्यहाँ धेरै भागहरू पनि छन् जहाँ माइक्रो पाउडर र कणहरू एकअर्कासँग जम्मा हुन्छन्।यी फिलरहरूलाई रालमा फैलाउनको लागि, रालले तीव्र हलचलबाट गुज्रनु पर्छ, र मिश्रणमा हावा तानिन्छ।थप रूपमा, हावा पनि फिलरहरूको ठूलो मात्रामा तानिन्छ।नतिजाको रूपमा, तयार गरिएको राल मिश्रणमा हावाको अकल्पनीय मात्रा मिसाइएको थियो, र यस अवस्थामा, मोल्डिंगको लागि आपूर्ति गरेर प्राप्त गरिएको FRP बुलबुले र शून्यताहरू उत्पादन गर्ने खतरा हुन्छ, कहिलेकाहीँ अपेक्षित प्रदर्शन प्राप्त गर्न असफल हुन्छ।जब यो मिश्रण पछि स्थिर उभिएर मात्र पूर्ण रूपमा डिफोम गर्न सम्भव छैन, रेशम झोला फिल्टरेशन वा दबाब कमी बुलबुले हटाउन प्रयोग गर्न सकिन्छ।
माथिका बिन्दुहरू बाहेक, फिलरहरू प्रयोग गर्दा काम गर्ने वातावरणमा धुलो रोकथाम उपायहरू पनि लिनुपर्दछ।फ्री सिलिका, एल्युमिना, डायटोमेसियस अर्थ, जमे भएका ढुङ्गा आदिबाट बनेको अल्ट्राफाइन पार्टिकुलेट सिलिका जस्ता पदार्थलाई कक्षा १ को धुलोको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ भने क्याल्सियम कार्बोनेट, गिलास पाउडर, गिलासको फ्लेक्स, अभ्रक आदिलाई कक्षा २ को धुलोको रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ।वातावरणीय वातावरणमा विभिन्न माइक्रो पाउडरहरूको नियन्त्रित एकाग्रतामा पनि नियमहरू छन्।स्थानीय निकास यन्त्रहरू स्थापना गरिनुपर्छ र त्यस्ता पाउडर फिलरहरू ह्यान्डल गर्दा श्रम सुरक्षा उपकरणहरू कडाइका साथ प्रयोग गर्नुपर्छ।