वास्तविक सामान |फाइबरग्लास चिपकने कोटिंग्स को प्रयोग मा सामान्य समस्या र कारण को विश्लेषण

माछा
① मोल्डको सतहमा स्थिर बिजुली छ, रिलीज एजेन्ट सुख्खा छैन, र रिलीज एजेन्टको चयन अनुचित छ।
② जेल कोट धेरै पातलो छ र तापमान धेरै कम छ।
③ जेल कोट पानी, तेल वा तेलको दागले दूषित हुन्छ।
④ मोल्डमा फोहोर वा मोमी जम्मा।
⑤ कम चिपचिपापन र thixotropic सूचकांक।
झिलिमिली
① जेल कोटको थिक्सोट्रोपिक सूचकांक कम छ, र जेल समय धेरै लामो छ।
② जेल कोटको अत्यधिक स्प्रे, सतह धेरै बाक्लो, नोजल दिशा गलत वा सानो व्यास, अत्यधिक दबाब।
③ मोल्डको सतहमा लागू गरिएको रिलीज एजेन्ट गलत छ।
उत्पादन जेल कोट को चमक राम्रो छैन
① मोल्डको चिल्लोपन कमजोर छ, र सतहमा धुलो छ।
② क्युरिङ एजेन्टको कम सामग्री, अपूर्ण क्युरिङ, कम क्युरिङ डिग्री, र पोस्ट क्युरिङ छैन।
③ कम परिवेश तापमान र उच्च आर्द्रता।
④ टाँसेको तह पूर्ण रूपमा निको हुनु अघि ध्वस्त हुन्छ।
⑤ जेल कोट भित्र भरिने सामग्री उच्च छ, र म्याट्रिक्स राल सामग्री कम छ।
उत्पादनको सतह झुर्रीहरू
यो रबर कोटिंग को एक सामान्य रोग हो।कारण यो हो कि जेल कोट पूर्ण रूपमा निको हुँदैन र धेरै चाँडो रालको साथ लेपित हुन्छ।स्टाइरेनले जेल कोटको केही भागलाई पगाल्छ, जसले गर्दा सुन्निने र चर्को हुने गर्छ।
त्यहाँ निम्न समाधानहरू छन्:
① जेल कोटको मोटाई तोकिएको मान (0.3-0.5mm, 400-500g/㎡) पूरा गर्छ वा छैन जाँच गर्नुहोस् र आवश्यक भएमा, यसलाई उचित रूपमा बाक्लो बनाउनुहोस्।
② राल प्रदर्शन जाँच गर्नुहोस्।
③ थपिएको प्रारम्भकर्ताको मात्रा र मिश्रण प्रभाव जाँच गर्नुहोस्।
④ पिग्मेन्ट थप्दा रालको उपचारमा असर पर्छ कि छैन भनी जाँच गर्नुहोस्।
⑤ कार्यशालाको तापक्रम 18-20 ℃ मा बढाउनुहोस्।
सतह पिनहोलहरू
जब जेल कोटमा साना बुलबुले लुक्छन्, पिनहोलहरू ठोस भएपछि सतहमा देखा पर्दछ।मोल्डको सतहमा भएको धुलोले पिनहोलहरू पनि निम्त्याउन सक्छ।व्यवस्थापन विधि निम्नानुसार छ:
① धुलो हटाउन मोल्डको सतह सफा गर्नुहोस्।
② रालको चिपचिपापन जाँच गर्नुहोस्, आवश्यक भएमा यसलाई स्टाइरेनले पातलो गर्नुहोस्, वा प्रयोग गरिएको थिक्सोट्रोपिक एजेन्टको मात्रा घटाउनुहोस्।
③ यदि रिलिज एजेन्ट ठीकसँग चयन गरिएको छैन भने, यसले खराब भिजाउने र पिनहोलहरू निम्त्याउन सक्छ।यो रिलीज एजेन्ट जाँच गर्न आवश्यक छ।यो घटना polyvinyl रक्सी संग उत्पन्न हुनेछैन।
④ इनिसिएटरहरू र पिग्मेन्ट पेस्ट थप्दा, हावासँग नमिसाउनुहोस्।
⑤ स्प्रे बन्दुकको स्प्रे गर्ने गति जाँच गर्नुहोस्।यदि स्प्रे गर्ने गति धेरै उच्च छ भने, पिनहोलहरू उत्पन्न हुनेछन्।
⑥ atomization दबाब जाँच गर्नुहोस् र यसलाई धेरै उच्च प्रयोग नगर्नुहोस्।
⑦ राल सूत्र जाँच गर्नुहोस्।अत्यधिक प्रारम्भकर्ताले पूर्व जेल र अव्यक्त बुलबुले निम्त्याउनेछ।
⑧ मिथाइल इथाइल केटोन पेरोक्साइड वा साइक्लोहेक्सानोन पेरोक्साइडको ग्रेड र मोडेल उपयुक्त छन् कि छैनन् भनी जाँच गर्नुहोस्।
सतह खुरदरापन भिन्नता
सतहको नरमपनमा परिवर्तनहरू दाग धब्बा र असमान चमकको रूपमा प्रकट हुन्छन्।सम्भावित स्रोतहरू मोल्ड वा अपर्याप्त मोम रिलिज एजेन्ट मा उत्पादन को समय भन्दा पहिले आन्दोलन समावेश छ।
विजयी विधिहरू निम्नानुसार छन्:
① धेरै मैन लागू नगर्नुहोस्, तर मैन को मात्रा सतह पालिश प्राप्त गर्न पर्याप्त हुनुपर्छ।
② उत्पादन रिलीज एजेन्ट पूर्ण रूपमा निको भएको छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
जेल कोट चकनाचुर भयो
जेल कोटको बिच्छेदन जेल कोट र आधार राल बीचको खराब बन्धनको कारण हुन सक्छ, वा डिमोल्डिंगको समयमा मोल्डमा टाँसिएको हुन सक्छ, र विशेष कारणहरू हटाउनको लागि पहिचान गर्नुपर्छ।
① मोल्डको सतह पर्याप्त पालिश गरिएको छैन, र टाँसिने कोटिंग मोल्डमा टाँसिएको छ।
② मैनको गुणस्तर र कार्यसम्पादन कमजोर हुन्छ, जसले गर्दा जेलको कोटमा प्रवेश गर्छ र मैन पालिस गर्ने तहलाई नोक्सान पुर्‍याउँछ।
③ जेल कोटको सतह प्रदूषणले जेल कोट र आधार राल बीचको आसंजनलाई असर गर्छ।
④ जेल कोट को उपचार समय धेरै लामो छ, जसले आधार राल संग आसंजन कम गर्दछ।
⑤ कम्पोजिट सामग्री संरचना कम्प्याक्ट छैन।
आन्तरिक सेतो दागहरू
उत्पादन भित्र सेतो दागहरू ग्लास फाइबरको अपर्याप्त राल प्रवेशको कारणले गर्दा हुन्छ।
① बिछाउने कार्यको समयमा, ल्यामिनेटेड उत्पादनहरू पर्याप्त निश्चित छैनन्।
② पहिले सुख्खा अनुभूति र सुक्खा कपडा राख्नुहोस्, त्यसपछि गर्भाधान रोक्न राल खन्याउनुहोस्।
③ दुईवटा तहहरू एकैचोटि राख्दा, विशेष गरी कपडाको दुई तहहरू ओभरल्याप गर्दा, खराब राल प्रवेश हुन सक्छ।
④ राल चिपचिपापन महसुस गर्न को लागी धेरै उच्च छ।थोरै मात्रामा स्टाइरेन थप्न सकिन्छ, वा यसको सट्टा कम चिपचिपापन राल प्रयोग गर्न सकिन्छ।
⑤ राल जेल समय जेल अघि कम्प्याक्ट गर्न धेरै छोटो छ।एक्सेलेरेटरको खुराक घटाउन सकिन्छ, जेल समय विस्तार गर्न प्रारम्भिक वा पोलिमराइजेशन अवरोधक परिवर्तन गर्न सकिन्छ।
तह लगाइएको
डेलामिनेशन कम्पोजिट सामग्रीको दुई तहहरू बीच हुन्छ, विशेष गरी मोटे ग्रिड कपडाको दुई तहहरू बीच, जुन डेलामिनेशनको खतरा हुन्छ।कारणहरू र समाधानका उपायहरू निम्नानुसार छन्:
① अपर्याप्त राल खुराक।रालको मात्रा बढाउन र समान रूपमा गर्भाधान गर्न।
② ग्लास फाइबर पूर्ण रूपमा संतृप्त छैन।राल चिपचिपापन उचित रूपमा कम गर्न सकिन्छ।
③ भित्री ग्लास फाइबर (वा कपडा/फेल्ट) को सतह प्रदूषण।विशेष गरी दोस्रो तह राख्नु अघि पहिलो तहलाई ठोस बनाउन प्रयोग गर्दा, पहिलो तहको सतहमा दागहरू निम्त्याउन सजिलो हुन्छ।
④ राल कोटिंगको पहिलो तह अत्यधिक निको हुन्छ।यसले उपचार समय कम गर्न सक्छ।यदि यो अत्यधिक निको भएको छ भने, यो दोस्रो तह बिछ्याउन अघि कुनै नराम्रो हुन सक्छ।
⑤ मोटो ग्रिड कपडाको दुई तहहरू बीचमा छोटो काटिएको फाइबर हुनुपर्छ, र मोटो ग्रिड कपडाको दुई तहहरू लगातार राख्न नदिनुहोस्।
सानो ठाउँ
जेल कोटको सतह तह साना दागहरूले ढाकिएको छ।यो पिग्मेन्ट, फिलर, वा थिक्सोट्रोपिक additives को खराब फैलावट, वा मोल्ड मा खैरो सतह क्षेत्र को कारण हुन सक्छ।
① मोल्डको सतह सफा र पालिस गर्नुहोस्, त्यसपछि रबर कोट लगाउनुहोस्।
② मिश्रण दक्षता जाँच गर्नुहोस्।
③ पिग्मेन्टलाई राम्ररी फैलाउनको लागि तीन रोल ग्राइन्डर र उच्च गतिको शियर मिक्सर प्रयोग गर्नुहोस्।
रंग परिवर्तन
असमान रंग घनत्व वा रंग स्ट्रिपहरूको उपस्थिति।
① पिग्मेन्टमा कम फैलावट र तैरिन्छ।यसलाई राम्ररी मिसाउनु पर्छ वा पिग्मेन्ट पेस्ट परिवर्तन गर्नुपर्छ।
② छिड़काउने क्रममा अत्यधिक एटोमाइजेशन दबाब।उचित समायोजन गर्नुपर्छ।
③ स्प्रे गन मोल्डको सतहको धेरै नजिक छ।
④ टाँसेको तह ठाडो समतलमा धेरै बाक्लो हुन्छ, जसले गर्दा ग्लु प्रवाह, डुब्ने र असमान मोटाई हुन्छ।थिक्सोट्रोपिक एजेन्टको मात्रा बढाउनुपर्छ।
⑤ जेल कोटको मोटाई असमान छ।समान कभरेज सुनिश्चित गर्न अपरेशन सुधार गर्नुपर्छ।
फाइबर आकारविज्ञान उजागर
काँचको कपडाको रूप वा अनुभूति उत्पादनको बाहिरी भागमा प्रकट हुन्छ।
① जेल कोट धेरै पातलो छ।जेल कोटको मोटाई बढाउनुपर्छ, वा सतहलाई बन्धन तहको रूपमा प्रयोग गर्नुपर्छ।
② जेल कोट जेल होइन, र राल र ग्लास फाइबर आधार धेरै चाँडो लेपित हुन्छन्।
③ उत्पादन डिमोल्डिङ धेरै चाँडो छ, र राल अझै पूर्ण रूपमा निको भएको छैन।
④ राल एक्जोथर्मिक शिखर तापमान धेरै उच्च छ।
इनिसिएटरहरू र एक्सेलेटरहरूको खुराक घटाउनुपर्छ;वा प्रारम्भिक प्रणाली परिवर्तन गर्नुहोस्;वा प्रत्येक पटक कोटिंग तहको मोटाई कम गर्न अपरेशन परिवर्तन गर्नुहोस्।
सतह सानो छिद्र
मोल्डको सतह जेल कोटले ढाकिएको छैन, वा जेल कोट मोल्डको सतहमा भिजेको छैन।यदि polyvinyl रक्सी एक रिलीज एजेन्ट रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यो घटना सामान्यतया दुर्लभ छ।रिलीज एजेन्ट जाँच गरिनु पर्छ र साइलेन वा पोलिभिनिल अल्कोहल बिना प्याराफिन मोम संग प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
बुलबुले
सतहले बबलहरू प्रस्तुत गर्दछ, वा सम्पूर्ण सतहमा बबलहरू छन्।डिमोल्डिङ पछि पोस्ट क्युरिङको समयमा, बबलहरू छोटो अवधिमा फेला पार्न सकिन्छ वा केही महिनामा देखा पर्न सक्छ।
सम्भावित कारणहरू जेल कोट र सब्सट्रेटको बीचमा हावा वा सॉल्भेन्टहरू लुकेको हुन सक्छ, वा राल प्रणाली वा फाइबर सामग्रीहरूको अनुचित चयन हुन सक्छ।
① छोप्दा, अनुभूति वा कपडा रालले भिजेको हुँदैन।यो राम्रो रोल र भिजेको हुनुपर्छ।
② पानी वा सफाई एजेन्टहरूले टाँस्ने तह दूषित गरेको छ।कृपया ध्यान दिनुहोस् कि प्रयोग गरिएका ब्रश र रोलरहरू सुख्खा हुनुपर्छ।
③ सुरुवातकर्ताहरूको अनुचित चयन र उच्च-तापमान प्रारम्भकर्ताहरूको दुरुपयोग।
④ अत्यधिक प्रयोगको तापक्रम, नमी वा रासायनिक क्षरणको जोखिम।यसको सट्टा फरक राल प्रणाली प्रयोग गर्नुपर्छ।
दरार वा दरार
ठोसीकरण पछि तुरुन्तै वा केहि महिना पछि, सतह दरार र चमक को हानि उत्पादन मा पाइन्छ।
① जेल कोट धेरै बाक्लो छ।यो 0.3-0.5mm भित्र नियन्त्रण हुनुपर्छ।
② अनुचित राल चयन वा गलत प्रारम्भकर्ता जोडी।
③ जेल कोटमा अत्यधिक स्टाइरीन।
④ राल को अण्डक्योरिंग।
⑤ राल मा अत्यधिक भरिने।
⑥ खराब उत्पादन कन्फिगरेसन वा मोल्ड डिजाइनले उत्पादन प्रयोगको क्रममा असामान्य आन्तरिक तनावको परिणाम दिन्छ।
तारा आकारको दरार
जेल कोटमा तारा आकारको दरारको उपस्थिति लेमिनेटेड उत्पादनको पछाडिको प्रभावको कारणले हुन्छ।हामीले राम्रो लोचको साथ जेल कोटहरू प्रयोग गर्न स्विच गर्नुपर्छ वा जेल कोटको मोटाई कम गर्नुपर्दछ, सामान्यतया 0.5mm भन्दा कम।
डुब्ने चिन्हहरू
दाँतहरू रिब्स वा इन्सर्ट्सको पछाडि रेजिन क्युरिङ संकुचनको कारण उत्पन्न हुन्छन्।ल्यामिनेट गरिएको सामग्रीलाई पहिले आंशिक रूपमा निको पार्न सकिन्छ, र त्यसपछि रिब्स, इनलेहरू, आदि बन्न जारी राख्न माथि राख्न सकिन्छ।
सेतो पाउडर
उत्पादन को सामान्य सेवा जीवन को समयमा, त्यहाँ सेतो को लागी एक प्रवृत्ति छ।
① जेल कोट पूर्ण रूपमा निको भएको छैन।उपचार प्रक्रिया र प्रारम्भिक र एक्सेलेटरहरूको खुराक जाँच गरिनु पर्छ।
② अनुचित चयन वा फिलर वा पिग्मेन्टको अत्यधिक प्रयोग।
③ राल सूत्र आवश्यक उपयोग अवस्थाहरूको लागि उपयुक्त छैन।
जेल कोट रिलीज मोल्ड
सब्सट्रेट राल लेपित हुनु अघि, कहिलेकाहीँ जेल कोट पहिले नै मोल्डबाट बाहिर आएको छ, विशेष गरी कुनाहरूमा।प्रायः मोल्डको फेदमा स्टाइरेन वाष्पशीलहरूको संक्षेपणको कारणले गर्दा।
① स्टायरिन भाप बाहिर निस्कन अनुमति दिन मोल्ड स्थिति मिलाउनुहोस्, वा स्टाइरिन भाप हटाउन उपयुक्त सक्शन प्रणाली प्रयोग गर्नुहोस्।
② जेल कोटको अत्यधिक मोटाईबाट बच्नुहोस्।
③ प्रयोग गरिएको सुरुवातकर्ताको मात्रा घटाउनुहोस्।
पहेंलो
यो एक घटना हो जहाँ जेल कोट सूर्यको प्रकाशमा पर्दा पहेंलो हुन्छ।
① बिछाउने कार्यको समयमा, हावाको आर्द्रता धेरै उच्च छ वा सामग्री सुख्खा छैन।
② अनुचित राल चयन।राल जुन UV स्थिर छ चयन गर्नुपर्छ।
③ बेन्जोयल पेरोक्साइड अमाइन इनिशिएशन प्रणाली प्रयोग गरिएको थियो।यसको सट्टा अन्य ट्रिगरिङ प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
④ लेमिनेटेड सामाग्री को undercuring।
सतह टाँसिने
सतह अन्डर कूलिंग को कारणले।
① चिसो र आर्द्र वातावरणमा बिछ्याउनबाट बच्नुहोस्।
② अन्तिम कोटिंगको लागि हावामा सुकाइएको राल प्रयोग गर्नुहोस्।
③ आवश्यक भएमा, इनिसिएटर र एक्सेलेटरहरूको खुराक बढाउन सकिन्छ।
④ सतह रालमा प्याराफिन थप्नुहोस्।
विरूपण वा समवर्ती विकृति
विरूपण वा विकृति प्रायः उपचारको क्रममा अत्यधिक गर्मी रिलीजको कारणले हुन्छ।इनिसिएटरहरू र एक्सेलेटरहरूको खुराक समायोजन गरिनु पर्छ, वा यसको सट्टा फरक प्रारम्भिक प्रणालीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।
मोल्डबाट हटाइएपछि उत्पादन विकृत हुन्छ
① समयपूर्व डिमोल्डिङ र उत्पादनको अपर्याप्त ठोसीकरण।
② उत्पादन डिजाइनमा अपर्याप्त सुदृढीकरण सुधार गरिनु पर्छ।
③ डिमोल्ड गर्नु अघि, टाँसिने कोटिंग रालसँग सन्तुलन प्राप्त गर्न रिच राल तह वा सतह तह रालले कोट गर्नुहोस्।
④ उत्पादनको संरचनात्मक डिजाइन सुधार गर्नुहोस् र सम्भावित विकृतिको लागि क्षतिपूर्ति गर्नुहोस्।
उत्पादनको अपर्याप्त कठोरता र खराब कठोरता
यो अपर्याप्त उपचार को कारण हुन सक्छ।
① इनिसिएटर र एक्सेलेटरहरूको खुराक उपयुक्त छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
② चिसो र आर्द्र अवस्थामा बिछ्याउनबाट बच्नुहोस्।
③ सुक्खा वातावरणमा फाइबर ग्लास फेल वा फाइबरग्लास कपडा भण्डार गर्नुहोस्।
④ ग्लास फाइबर सामग्री पर्याप्त छ कि छैन जाँच गर्नुहोस्।
⑤ पोस्ट उपचार उत्पादन।
उत्पादन क्षति को मरम्मत
सतहको क्षति र क्षतिको गहिराइ केवल टाँसेको तह वा पहिलो सुदृढीकरण तहमा हुन्छ।मर्मत चरणहरू निम्नानुसार छन्:
① खुकुलो र फैलिएको सामग्रीहरू हटाउनुहोस्, क्षतिग्रस्त क्षेत्र सफा गर्नुहोस् र सुकाउनुहोस्, र ग्रीस हटाउनुहोस्।
② क्षतिग्रस्त क्षेत्र वरपरको सानो क्षेत्र भित्र स्क्रब गर्नुहोस्।
③ क्षतिग्रस्त क्षेत्र र जमिनको क्षेत्रलाई थिक्सोट्रोपिक रालले छोप्नुहोस्, मूल मोटाई भन्दा बढी मोटाईको साथ, संकुचन, पीस र पालिसिङको सुविधाको लागि।
④ हावाको अवरोध रोक्नको लागि सतहलाई ग्लास पेपर वा फिल्मले छोप्नुहोस्।
⑤ निको पारेपछि, गिलासको कागज हटाउनुहोस् वा फिलिमको बोक्रा हटाउनुहोस्, र यसलाई वाटरप्रूफ एमरी पेपरले पालिस गर्नुहोस्।पहिले 400 ग्रिट स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्, त्यसपछि 600 ग्रिट स्यान्डपेपर प्रयोग गर्नुहोस्, र जेल कोटलाई नोक्सान गर्नबाट बच्न सावधानीपूर्वक पीस्नुहोस्।त्यसपछि राम्रो घर्षण यौगिकहरू वा धातु पॉलिशिंग प्रयोग गर्नुहोस्।अन्तमा, मोम र पोलिश।