फाइबरग्लास प्रबलित प्लास्टिक यसको सरल मोल्डिंग, उत्कृष्ट प्रदर्शन, र प्रचुर मात्रामा कच्चा मालको कारणले राष्ट्रिय अर्थतन्त्रको विभिन्न पक्षहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।ह्यान्ड layup फाइबरग्लास टेक्नोलोजी (यसपछि ह्यान्ड layup भनिन्छ) कम लगानी, छोटो उत्पादन चक्र, कम ऊर्जा खपत, र चीन मा एक निश्चित बजार शेयर कब्जा, जटिल आकार संग उत्पादनहरु उत्पादन गर्न को लागी फाइदाहरु छन्।यद्यपि, चीनमा हातले बिछ्याइएको फाइबरग्लास उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर हाल कमजोर छ, जसले केही हदसम्म हातले बिछ्याइएको उत्पादनहरूको प्रवर्द्धनलाई सीमित गर्दछ।उद्योग भित्रीहरूले उत्पादनहरूको सतह गुणस्तर सुधार गर्न धेरै काम गरेका छन्।विदेशी देशहरूमा, ए-लेभल नजिक वा पुग्ने सतह गुणस्तरका हातले राखिएका उत्पादनहरू उच्च-अन्तका कारहरूको भित्री र बाहिरी सजावटी भागहरूको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।हामीले विदेशबाट उन्नत प्रविधि र अनुभवलाई आत्मसात गरेका छौं, धेरै संख्यामा लक्षित प्रयोग र सुधारहरू सञ्चालन गरेका छौं, र यस सम्बन्धमा निश्चित परिणामहरू हासिल गरेका छौं।
पहिलो, एक सैद्धांतिक विश्लेषण हात लेअप प्रक्रिया सञ्चालन र कच्चा माल को विशेषताहरु मा आयोजित गरिन्छ।लेखकको विश्वास छ कि उत्पादनको सतहको गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू निम्नानुसार छन्: ① रालको प्रक्रियाशीलता;② जेल कोट राल को प्रक्रिया योग्यता;③ मोल्ड सतह को गुणस्तर।
राल
हातले राखिएका उत्पादनहरूमा तौलको हिसाबले लगभग 55-80% रालको खाता हुन्छ।राल को विभिन्न गुण सीधा उत्पादन को प्रदर्शन निर्धारण गर्दछ।उत्पादन प्रक्रियामा रालको भौतिक गुणहरूले उत्पादन दक्षता र उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्दछ।त्यसैले, राल चयन गर्दा, निम्न पक्षहरूलाई विचार गर्नुपर्छ:
हातले राखिएको रालको चिपचिपापन सामान्यतया 170 र 117 cps को बीचमा हुन्छ।रालको फराकिलो चिपचिपाहट दायरा छ, जुन चयनको लागि अनुकूल छ।यद्यपि, एउटै ब्रान्डको रालको माथिल्लो र तल्लो सीमाहरू बीचको चिपचिपापनमा 100cps देखि 300cps सम्मको भिन्नताका कारण, जाडो र गर्मीमा चिपचिपापनमा पनि उल्लेखनीय परिवर्तनहरू हुनेछन्।तसर्थ, स्क्रिन गर्न र चिपचिपापनको लागि उपयुक्त रेजिन निर्धारण गर्न प्रयोगहरू आवश्यक छ। यस लेखले विभिन्न चिपचिपापनहरू भएका पाँचवटा रेजिनहरूमा प्रयोगहरू सञ्चालन गर्यो।प्रयोगको क्रममा, मुख्य तुलना फाइबरग्लासको राल गर्भाधान गति, राल फोमिंग प्रदर्शन, र पेस्ट तहको घनत्व र मोटाईमा गरिएको थियो।प्रयोगहरू मार्फत, यो फेला पर्यो कि रालको चिपचिपाहट जति कम हुन्छ, फाइबरग्लासको प्रत्यारोपण गति जति छिटो हुन्छ, उत्पादन क्षमता उच्च हुन्छ, उत्पादनको पोरोसिटी कम हुन्छ, र उत्पादनको मोटाईको एकरूपता राम्रो हुन्छ।यद्यपि, जब तापक्रम उच्च हुन्छ वा रालको खुराक थोरै उच्च हुन्छ, यसले ग्लु फ्लो (वा नियन्त्रण ग्लु) निम्त्याउन सजिलो हुन्छ;यसको विपरित, फाइबरग्लास गर्भधारण गर्ने गति सुस्त छ, उत्पादन दक्षता कम छ, उत्पादन porosity उच्च छ, र उत्पादन मोटाई को एकरूपता गरीब छ, तर गोंद नियन्त्रण र प्रवाह को घटना कम छ।धेरै प्रयोगहरू पछि, यो पत्ता लाग्यो कि राल चिपचिपाहट 25 ℃ मा 200-320 cps छ, जुन सतहको गुणस्तर, आन्तरिक गुणस्तर, र उत्पादनको उत्पादन क्षमताको उत्कृष्ट संयोजन हो।वास्तविक उत्पादन मा, यो उच्च राल चिपचिपापन को घटना सामना गर्न सामान्य छ।यस समयमा, अपरेशनको लागि उपयुक्त चिपचिपापन दायरामा यसलाई कम गर्न राल चिपचिपापन समायोजन गर्न आवश्यक छ।यो प्राप्त गर्न सामान्यतया दुई तरिकाहरू छन्: ① चिपचिपापन कम गर्न राल पातलो गर्न स्टाइरेन थप्दै;② रालको चिसोपन कम गर्न रालको तापक्रम र वातावरणको तापक्रम बढाउनुहोस्।तापमान कम हुँदा परिवेशको तापमान र रालको तापमान बढाउनु एक धेरै प्रभावकारी तरिका हो।सामान्यतया, दुइटा विधिहरू सामान्यतया यो सुनिश्चित गर्न प्रयोग गरिन्छ कि राल धेरै चाँडो ठोस हुँदैन।
गेलेसन समय
असंतृप्त पलिएस्टर रालको जेल समय प्रायः 6 ~ 21 मिनेट (25 ℃, 1% MEKP, 0 5% कोबाल्ट नेप्थलेट) हुन्छ।जेल धेरै छिटो छ, सञ्चालन समय अपर्याप्त छ, उत्पादन धेरै संकुचित हुन्छ, तातो रिलीज केन्द्रित छ, र मोल्ड र उत्पादन क्षतिग्रस्त हुन सजिलो छ।जेल धेरै ढिलो छ, प्रवाह गर्न सजिलो छ, उपचार गर्न ढिलो छ, र रालले जेल कोट तहलाई क्षति पुर्याउन सजिलो छ, उत्पादन दक्षता कम गर्दछ।
गेलेसन समय तापमान र इनिसिएटर र प्रमोटर थपिएको मात्रासँग सम्बन्धित छ।जब तापमान उच्च हुन्छ, गेलेसन समय छोटो हुनेछ, जसले प्रारम्भिक र एक्सेलेटरहरू थपिएको मात्रा कम गर्न सक्छ।यदि धेरै प्रारम्भिक र एक्सेलेटरहरू रालमा थपियो भने, रालको रंग निको भएपछि गाढा हुनेछ, वा द्रुत प्रतिक्रियाको कारण, रालले छिट्टै तातो छोड्नेछ र धेरै केन्द्रित हुनेछ (विशेष गरी बाक्लो पर्खालका उत्पादनहरूका लागि), जसले जलाउनेछ। उत्पादन र मोल्ड।तसर्थ, ह्यान्ड ले अप अपरेशन सामान्यतया 15 ℃ माथिको वातावरणमा गरिन्छ।यस समयमा, इनिसिएटर र एक्सेलेटरको मात्रा धेरै आवश्यक छैन, र राल प्रतिक्रिया (जेल, उपचार) अपेक्षाकृत स्थिर छ, जुन हात ले अप अपरेशनको लागि उपयुक्त छ।
राल को gelation समय वास्तविक उत्पादन को लागी ठूलो महत्व छ।परीक्षणले रालको जेल समय २५ ℃, 1% MEKP र 0 5% कोबाल्ट नेप्थलेटको अवस्थामा, 10-18 मिनेट सबैभन्दा उपयुक्त भएको पत्ता लगायो।अपरेटिङ वातावरण अवस्था अलिकति परिवर्तन भए पनि, उत्पादन आवश्यकताहरू इनिसिएटरहरू र एक्सेलेटरहरूको खुराक समायोजन गरेर सुनिश्चित गर्न सकिन्छ।
राल को अन्य गुण
(1) राल को defoaming गुण
रालको डिफोमिङ क्षमता यसको चिपचिपापन र डिफोमिङ एजेन्टको सामग्रीसँग सम्बन्धित छ।जब रालको चिपचिपापन स्थिर हुन्छ, डिफोमरको मात्राले ठूलो मात्रामा उत्पादनको पोरोसिटी निर्धारण गर्दछ।वास्तविक उत्पादनमा, रालमा एक्सेलेरन्ट र इनिसिएटर थप्दा, थप हावा मिसिनेछ।यदि रालमा खराब डिफोमिंग गुण छ भने, जेल अघि रालमा हावा समयमै डिस्चार्ज गर्न सकिँदैन, उत्पादनमा थप बुलबुले हुनुपर्दछ, र शून्य अनुपात उच्च छ।त्यसकारण, राम्रो डिफोमिङ गुण भएको राल प्रयोग गरिनुपर्छ, जसले उत्पादनमा रहेका बुलबुलेहरूलाई प्रभावकारी रूपमा घटाउन र शून्य अनुपात घटाउन सक्छ।
(2) राल को रंग
वर्तमानमा, जब फाइबरग्लास उत्पादनहरू उच्च-गुणस्तरको बाहिरी सजावटको रूपमा प्रयोग गरिन्छ, तिनीहरू सामान्यतया सतहमा उच्च-अन्तको पेन्टले उत्पादनको सतह रंगीन बनाउनको लागि लेपित हुनुपर्छ।फाइबरग्लास उत्पादनहरूको सतहमा रंगको रंगको स्थिरता सुनिश्चित गर्न, फाइबरग्लास उत्पादनहरूको सतह सेतो वा हल्का रंगको हुनुपर्छ।यो आवश्यकता पूरा गर्न, राल चयन गर्दा हल्का रङको राल चयन गर्नुपर्छ।ठूलो संख्यामा रेजिनहरूमा स्क्रीनिंग प्रयोगहरू मार्फत, यो देखाइएको थियो कि रेजिन कलर मान (APHA) Φ 84 ले उपचार पछि उत्पादनहरूको रंग समस्यालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ।एकै समयमा, हल्का रङको रालको प्रयोगले टाँस्ने प्रक्रियाको समयमा समयमै पेस्ट तहमा बुलबुले पत्ता लगाउन र डिस्चार्ज गर्न सजिलो बनाउँछ;र टाँस्ने प्रक्रियाको क्रममा अपरेशनल त्रुटिहरूको कारणले गर्दा उत्पादनको भित्री सतहमा असंगत रङको कारणले गर्दा असमान उत्पादन मोटाईको घटना घटाउनुहोस्।
(३) हावा सुख्खा हुनु
उच्च आर्द्रता वा कम तापक्रम अवस्थाहरूमा, उत्पादनको भित्री सतह ठोस भएपछि चिपचिपा हुनु सामान्य हो।यो किनभने टाँस्ने तहको सतहमा रहेको राल हावामा अक्सिजन, जल वाष्प र अन्य पोलिमराइजेशन अवरोधकहरूसँग सम्पर्कमा आउँछ, फलस्वरूप उत्पादनको भित्री सतहमा रालको अपूर्ण निको तह हुन्छ।यसले उत्पादनको पोस्ट-प्रोसेसिङलाई गम्भीर रूपमा असर गर्छ, र अर्कोतर्फ, भित्री सतहमा धुलो लाग्ने सम्भावना हुन्छ, जसले भित्री सतहको गुणस्तरलाई असर गर्छ।त्यसकारण, रेजिनहरू चयन गर्दा, हावा सुख्खा गर्ने गुणहरू भएका रेजिनहरू चयन गर्न ध्यान दिनुपर्छ।हावा सुख्खा गर्ने गुणहरू नभएका रेसिनहरूका लागि, 5% प्याराफिनको घोल (पिघलने बिन्दु 46-48 ℃) र स्टायरिन सामान्यतया 18-35 ℃ मा रालको हावा सुकाउने गुणहरू समाधान गर्न रालमा थप्न सकिन्छ, लगभग एक खुराकको साथ। राल को 6-8%।
जिलेटिन कोटिंग राल
फाइबरग्लास उत्पादनहरूको सतह गुणस्तर सुधार गर्न, उत्पादनको सतहमा सामान्यतया रंगीन राल रिच तह आवश्यक हुन्छ।जेल कोट राल यस प्रकारको सामग्री हो।जिलेटिन कोटिंग रालले फाइबरग्लास उत्पादनहरूको बुढ्यौली प्रतिरोधलाई सुधार गर्दछ र उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तर सुधार गर्दै एकसमान सतह प्रदान गर्दछ।उत्पादनको राम्रो सतह गुणस्तर सुनिश्चित गर्न, टाँस्ने तहको मोटाई सामान्यतया 0 4-6 मिमी हुन आवश्यक छ।थप रूपमा, जेल कोटको रंग मुख्यतया सेतो वा हल्का हुनुपर्छ, र ब्याचहरू बीचको रंग फरक हुनु हुँदैन।थप रूपमा, जेल कोटको परिचालन प्रदर्शनमा ध्यान दिनुपर्छ, यसको चिपचिपापन र समतलता सहित।जेल कोटिंग स्प्रेइङको लागि सबैभन्दा उपयुक्त चिपचिपापन 6000cps हो।जेल कोटिंग को लेभलिङ मापन गर्न को लागी सबै भन्दा सहज तरीका मोल्ड को स्थानीय सतह मा जेल कोटिंग को एक तह छिड़किएको छ कि छ।यदि जेल कोटिंग तहमा संकुचन चिन्हहरू जस्तै फिशआईहरू छन् भने, यसले जेल कोटिंगको लेभलिङ राम्रो छैन भनेर संकेत गर्दछ।
विभिन्न मोल्डहरूको लागि विभिन्न मर्मत विधिहरू निम्नानुसार छन्:
लामो समयदेखि प्रयोग नगरिएको नयाँ मोल्ड वा मोल्डहरू:
जेल कोट प्रयोग गर्नु अघि राम्ररी हलचल हुनुपर्छ, र ट्रिगर प्रणाली थपेपछि, यसलाई छिटो र समान रूपमा हलचल हुनुपर्छ उत्तम प्रयोग प्रभाव प्राप्त गर्न।स्प्रे गर्दा, यदि चिपचिपापन धेरै उच्च भएको पाइयो भने, पातलोको लागि उपयुक्त मात्रामा स्टाइरेन थप्न सकिन्छ;यदि यो धेरै सानो छ भने, यसलाई पातलो र केहि पटक स्प्रे गर्नुहोस्।थप रूपमा, स्प्रे गर्ने प्रक्रियामा स्प्रे गन मोल्डको सतहबाट करिब २ सेन्टीमिटर टाढा हुनु आवश्यक छ, उपयुक्त कम्प्रेस गरिएको हावाको चापको साथ, स्प्रे बन्दुकको फ्यानको सतह बन्दुकको दिशामा सीधा, र स्प्रे गन फ्यान सतहहरू एकअर्कालाई ओभरल्याप गर्दै। 1/3 द्वारा।यसले जेल कोटको प्रक्रिया दोषहरू मात्र समाधान गर्न सक्दैन, तर उत्पादनको जेल कोट तहको गुणस्तरको स्थिरता पनि सुनिश्चित गर्दछ।
उत्पादनहरूको सतह गुणस्तरमा मोल्डहरूको प्रभाव
मोल्ड फाइबरग्लास उत्पादनहरू बनाउनको लागि मुख्य उपकरण हो, र मोल्डहरूलाई तिनीहरूको सामग्री अनुसार स्टिल, एल्युमिनियम, सिमेन्ट, रबर, प्याराफिन, फाइबरग्लास, आदि जस्ता प्रकारहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ।सजिलो मोल्डिङ, कच्चा पदार्थको उपलब्धता, कम लागत, छोटो उत्पादन चक्र, र सजिलो मर्मतसम्भारका कारण फाइबरग्लास मोल्डहरू हातमा ढाल्नका लागि सबैभन्दा बढी प्रयोग हुने मोल्ड बनेका छन्।
फाइबरग्लास मोल्ड र अन्य प्लास्टिक मोल्डहरूको लागि सतह आवश्यकताहरू समान छन्, सामान्यतया मोल्डको सतह उत्पादनको सतह चिल्लोपन भन्दा एक स्तर उच्च हुन्छ।मोल्डको सतह जति राम्रो हुन्छ, उत्पादनको मोल्डिङ र पोस्ट-प्रोसेसिङ समय जति छोटो हुन्छ, उत्पादनको सतहको गुणस्तर त्यति नै राम्रो हुन्छ र मोल्डको सेवा जीवन त्यति नै लामो हुन्छ।मोल्ड प्रयोगको लागि डेलिभर गरिसकेपछि, मोल्डको सतहको गुणस्तर कायम राख्न आवश्यक छ।मोल्डको मर्मतमा मोल्डको सतह सफा गर्ने, मोल्ड सफा गर्ने, क्षतिग्रस्त क्षेत्रहरू मर्मत गर्ने, र मोल्डलाई पालिस गर्ने समावेश छ।मोल्डहरूको समयमै र प्रभावकारी मर्मत मोल्ड मर्मतसम्भारको अन्तिम सुरुवात बिन्दु हो, र मोल्डहरूको सही मर्मत विधि महत्त्वपूर्ण छ।निम्न तालिकाले विभिन्न मर्मत विधिहरू र सम्बन्धित मर्मत परिणामहरू देखाउँछ।
सर्वप्रथम, मोल्डको सतह सफा गर्नुहोस् र निरीक्षण गर्नुहोस्, र मोल्ड क्षतिग्रस्त वा संरचनात्मक रूपमा अनुचित क्षेत्रहरूमा आवश्यक मर्मत गर्नुहोस्।त्यसपछि, मोल्डको सतहलाई विलायकले सफा गर्नुहोस्, यसलाई सुकाउनुहोस्, र त्यसपछि एक वा दुई पटक पालिस गर्ने मेसिन र पालिस गर्ने पेस्टले मोल्डको सतहलाई पालिस गर्नुहोस्।लगातार तीन पटक वाक्सिङ र पालिसिङ पूरा गर्नुहोस्, त्यसपछि फेरि वाक्सिङ लागू गर्नुहोस्, र प्रयोग गर्नु अघि फेरि पालिस गर्नुहोस्।
प्रयोगमा मोल्ड
सबैभन्दा पहिले, यो सुनिश्चित गर्नुहोस् कि मोल्ड प्रत्येक तीन प्रयोगमा waxed र पालिश गरिएको छ।क्षतिग्रस्त हुने र ढाल्न गाह्रो हुने भागहरूको लागि, प्रत्येक प्रयोग गर्नु अघि वाक्सिङ र पालिसिङ गरिनुपर्छ।दोस्रो, लामो समयको लागि प्रयोग गरिएको मोल्डको सतहमा देखा पर्न सक्ने विदेशी वस्तुहरू (सम्भवतः पोलिस्टेरिन वा मोम) को तहको लागि, यसलाई समयमै सफा गर्नुपर्छ।सफा गर्ने विधि भनेको एसीटोनमा डुबाइएको कपासको कपडा वा विशेष मोल्ड क्लिनरलाई स्क्रब गर्न प्रयोग गर्नु हो (बाक्लो भागलाई औजारले बिस्तारै स्क्र्याप गर्न सकिन्छ), र सफा गरिएको भागलाई नयाँ मोल्ड अनुसार भत्काउनु पर्छ।
समयमै मर्मत गर्न नसकिने क्षतिग्रस्त ढाँचाहरूका लागि, मोम ब्लकहरू जस्ता सामग्रीहरू जुन विकृतिको सम्भावना हुन्छ र जेल कोटको उपचारलाई असर गर्दैन, प्रयोग गर्न जारी राख्नु अघि मोल्डको क्षतिग्रस्त क्षेत्रलाई भर्न र सुरक्षित गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।समयमै मर्मत गर्न सकिने व्यक्तिहरूको लागि, क्षतिग्रस्त क्षेत्र पहिले मर्मत गर्नुपर्छ।मर्मत पछि, कम्तिमा 4 व्यक्तिहरू (25 डिग्री सेल्सियसमा) निको हुनुपर्दछ।मर्मत गरिएको क्षेत्रलाई प्रयोगमा राख्नु अघि यसलाई पालिस र भत्काउनु पर्छ।मोल्ड सतहको सामान्य र सही मर्मतले मोल्डको सेवा जीवन, उत्पादन सतह गुणस्तरको स्थिरता, र उत्पादनको स्थिरता निर्धारण गर्दछ।त्यसैले, मोल्ड मर्मत गर्ने राम्रो बानी हुनु आवश्यक छ।संक्षेपमा, सामग्री र प्रक्रियाहरू सुधार गरेर र मोल्डहरूको सतहको गुणस्तर बढाएर, हातले राखिएका उत्पादनहरूको सतहको गुणस्तरमा उल्लेखनीय सुधार हुनेछ।
पोस्ट समय: जनवरी-24-2024
